預應力壓漿料施工技術 預應力施工技術 2018-03-27 武漢灌漿料,武漢壓漿料--武漢磊固實業有限公司 驗收申報材料包括：驗收申請書、立項批準文件、工程施工組織設計（有關新技術應用部分）、應用新技術綜合報告、單項新技術應用總結、工程質量證明、經濟社會效益、其他有關文件資料（技術獲獎文件、工程應用照片）。
一、需要用到的預應力主要材料 a. 預應力孔道壓漿料：本工程采用高強低松弛預應力鋼絞線（見如下示意圖），鋼絞線的規格φs15.2，標稱面積140平方毫米，抗拉強度等級為1860兆帕。各項屬性指標滿足現行的國家標準GB/T5224——2003的要求。 預應力鋼絞線示意圖 b. 錨固系統：本工程預應力武漢壓漿料筋張拉端均采用夾片式多孔群錨（見示意圖），固定端采用壓花錨。各項屬性滿足現行的國家標準《預應力用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的要求。 預應力張拉端錨具示意圖 c.預應力孔道壓漿料用金屬波紋管：本工程采用專業廠家生產的圓形鍍鋅波紋管及相應的連接管。產品屬性滿足現行的國家工業行業標準《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）的要求。 預應力波紋管示意圖 d.灌漿料用水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的純水泥漿，水泥漿28天強度不小于M30。 f. 其它材料：排氣管、封箱膠紙、電焊條、砂輪片、泡沫等。 二、需要用到的預應力施工設備 a.預應力筋張拉設備：高壓油泵（ZB4-500型，功率5.5千瓦）、千斤頂（YCW型）; b.預應力筋切割設備：大切割機、小砂輪機; c.灌漿料設備：柱塞式電動灰漿機（功率7.5千瓦）。 三、預應力施工工藝 (一)預應力筋下料、壓花錨制作 a.開料前用鋼管支架將鋼絞線盤卷固定好，然后逐圈放松鋼絞線，用砂輪切割機下料時應認真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應切掉。預應力筋下料長度按照如下公式計算：預應力筋的下料長度＝預應力筋在結構內部的長度+曲線增量+預應力筋張拉工作長度。 根據構件長度計算所得的預應力筋下料長度，用砂輪機切割預應力筋盤料，分類堆放好。 b.裙樓預應力筋均為一端張拉，另一端埋入混凝土內固定，需要使用壓花機對鋼絞線進行壓花錨制作。 上述工作可以與預應力梁普通鋼筋綁扎同時進行，不占用工時。 (二)曲線放線 a.根據設計圖紙標示的預應力筋控制點矢高，計算出曲線線形的控制數據。對預應力梁進行進行曲線放線，控制點間距不大于1500mm，用粉筆將控制點矢高標明在箍筋上。 b.放線完畢后，隨機抽檢控制點的高度，確?？刂泣c實際高度與計算值偏差不超過±15mm。 (三)焊接固定架 a.在控制點處焊接鋼筋條作為固定架，其頂面與控制點矢高等高。 b.固定架焊接完畢，由現場質安員進行檢查，發現焊接質量不好或固定架松動的，應敲掉重新焊接。 (四) 鋪設波紋管、預應力筋穿束 a.將盤卷好的武漢預應力孔道壓漿料筋及波紋管用塔吊吊上需要施工的樓面。 b.裙樓3層～9層預應力梁固定端設置在（1/OA)軸或（A3-J)軸,軸線外側為已建成旳利和商鋪外墻，無法搭設施工平臺。因此，預應力武漢壓漿料梁綁扎普通鋼筋時，自(1/OA)軸、（A3-J)軸梁尾端算起2～2.5m范圍內梁箍筋暫不放置和綁扎，為預應力筋安裝留出操作空間。鋪設波紋管時，作業工人分別站立在固定端旁旳樓面模板上及梁側操作平臺上（高大模板支撐架搭設時，需搭設操作平臺，以便大截面梁鋼筋綁扎），將波紋管從暫不放置和綁扎旳梁尾段側面逐節穿入梁中，節間用接頭管連接，接駁位外面用封箱膠紙密封，防止水泥武漢灌漿漿滲入管中。 c.鋪設波紋管完成后，作業工人站立在固定端旁旳樓面模板上，將預應力筋逐根穿入波紋管中，之后將固定端壓花頭往后推進柱子里或邊梁BGKL1(2)內。 d.安裝完成后，用鐵絲將波紋管牢固地綁扎在固定架上,確保波紋管在澆搗武漢灌漿料時不會上浮而改變垂直方向高度。 e.穿束完畢后，由質檢員進行檢查，看管道曲線是否圓滑，不符合要求的加以改正。 預應力穿束場景示意圖 (五) 安裝錨墊板、預留排氣管 a.根據設計圖紙：裙樓次梁及9層（1-5）～（4-4）軸梁張拉端凹入梁內或柱內安裝（若因梁柱鋼筋過密導致錨墊板無法內置安裝，則在征得設計同意下將錨墊板凸出梁柱安裝，凸出長度盡量控制在120mm以內），其它框架梁張拉端錨墊板安裝在加厚板內；公寓樓天面梁張拉端全部安裝在加厚板內。 b.安裝的張拉端錨墊板應與預應力筋垂直，豎直方向的中心應處于設計規定的標高處，并牢固地焊接在普通鋼筋上。 c.墊板與波紋管的接口位要用封箱膠紙嚴密纏繞，不得漏水。 d.出漿管（排氣管）設在固定端波紋管收口處，向上露出樓板面不少于20cm，用封箱膠帶塞住管口并保護好，保持內部通暢。 (六) 預應力安裝的產品保護 在波紋管鋪設完成后，木工安裝側模對拉螺栓及焊工進行焊接作業，必須避讓波紋管，防止沖擊鉆、焊渣傷及波紋管。其它的工種作業也應避免損壞預應力材料。 (七)武漢灌漿料澆筑 a.盡量避免振動棒直接觸動波紋管及錨墊板、螺旋筋；在梁柱節點處，普通鋼筋、預應力筋密集，混凝土振搗必須細致認真，不得出現漏振、蜂窩和孔洞的現象，確保錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。 b.當預應力筋張拉端部的混凝土質量不好，出現蜂窩空洞時，必須進行灌漿補強，或者清鑿缺陷部位的混凝土并重新澆筑，達到強度方可進行預應力張拉。 c.混凝土澆注過程中,除常規試塊留置數量外，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養護，為預應力筋的張拉提供武漢灌漿料強度依據。 (八) 清理張拉端錨墊板 a.在澆筑完混凝土后24小時可先行拆除張拉端頭側模板，以進行張拉端的清理。清理時注意不要破壞混凝土。 b.若發現預應力張拉端出現蜂窩，應及時進行補強處理，以免影響預應力張拉時間。 (九) 預應力筋張拉及驗收 a.張拉前提條件 預應力筋張拉前，完成千斤頂的校準（標定）工作并及時進行報驗；根據同條件養護的混凝土試塊強度檢驗報告，樓板混凝土強度達到80%時，方可對預應力筋進行張拉。 b.張拉機具 1.高壓油泵：電動高壓油泵。 2.千斤頂：250噸等級的千斤頂。 c.預應力筋張拉程序 本工程的設計張拉控制應力為σcon＝0.75Fptk=1395MPa,單根預應力筋張拉控制力為195.3kN。張拉程序為：0→0.1σcon→1.0σcon→卸荷錨固。張拉步驟具體如下： 在預應力張拉端的墊板安裝錨具、夾片。 1.裝上千斤頂，開動油泵，逐束對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0.1σcon時先停止加荷，讀取初始讀數。 2.張拉應力繼續增大至1.0σcon設計張拉力時，再記錄伸長值。對于伸長值超過千斤頂行程的預應力筋，可分2次或3次張拉，分別記錄每次的伸長值,最后累計伸長值。 3.卸壓，讀取回縮值。 4.退出千斤頂。 d.預應力筋張拉順序 1.當梁內下排配置2束上排配置1～2束預應力筋時，張拉順序如下：下排左束→下排右束→上排左束（上排中束）→上排右束。 2.當梁內單排配置兩束預應力筋時，張拉順序如下：左束→右束。 e.預應力張拉質量控制 張拉前，先計算張拉力，然后套入千斤頂校準證書所列的張拉力—油壓表讀數插值公司計算出張拉力對應的油壓表讀數。預應力筋理論伸長值△LP按下式計算：Fpm——預應力筋的平均張拉力（N）； LP——預應力筋的長度（mm） AP——預應力筋的截面面積（mm2） EP——預應力筋的彈性模量（N/mm2） 張拉以控制張拉力為標準，實際伸長值作為參考的雙控方式。張拉時保證張拉油壓值滿足要求；預應力筋實際伸長值與理論伸長值的偏差不超過-6%～+6%為合格，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。 f.預應力筋張拉驗收 預應力筋張拉時，必須如實填寫“預應力筋張拉原始記錄表”。 (十) 切除多余鋼絞線 張拉完成后，用小砂輪機切除張拉端多余的預應力筋，預應力筋截留長度不少于30mm。嚴禁采用電弧切斷。 (十一) 灌漿前準備工作 上述步驟完成后，將粘附在錨具及錨墊板上的污跡擦掉，然后用濕水泥將張拉端錨具整個包裹起來。待水泥干透后，便可進行波紋管孔道的灌漿。 (十二) 波紋導管灌漿 在張拉結束后盡快安排灌漿。灌漿使用柱塞式電動灌漿泵。將32.5或42.5R硅酸鹽水泥與水按水灰比0.40～0.45的比例混合，進行充分攪拌。 a.將灌漿管連接在張拉端錨墊板注漿孔上，打通固定端排氣管出漿口。 b.開動灌漿泵，將水泥漿灌入波紋管道。待固定端排氣管有水泥漿流出時，關閉灌漿機，封閉出漿口。 c.每個孔道的灌漿必須一次完成，不能中途停頓，噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入波紋管道形成氣泡。 d.灌漿過程中每臺班留置水泥漿試塊2組。 (十三) 封錨 完成灌漿后，按照圖紙要求封閉張拉端錨具，保護層要大于30mm。封閉后混凝土平齊原有梁柱表面。封閉端部的混凝土時，確保其密實性。 武漢灌漿料,武漢壓漿料
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