預應力孔道壓漿料張拉施工質量事故預防措施

預應力張拉施工質量事故預防措施

2018-03-203 灌漿料、壓漿料廠家--武漢磊固實業有限公司

預應力張拉施工質量事故預防措施

一、基本規定

（一）人員控制

（1）承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質。

（2）預應力壓漿料張拉施工應由工程項目技術負責人主持。

（3）張拉作業人員應經過培訓考核，合格后方可上崗。

（二）設備控制

（1）張拉設備的檢定期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業。

（2）張拉設備應配套檢定，配套使用。

二、準備階段質量控制

（一）預應力施工

應按設計要求，編制專項施工方案和作業指導書，并按相關規定審批。

（二）預應力筋進場檢驗

（1）外觀檢驗：預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。

（2）根據《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014規定，按進場的批次抽樣進行力學性能等檢驗，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場實驗報告。

（3）進場檢驗批和項目的規定。

（三）預應力用錨具、夾具和連接器進場檢驗

（1）外觀檢驗：核對數量、型號及相應配件。錨具應無銹蝕、機械損傷和裂紋等，尺寸滿足允許偏差要求。

（2）按照相關規范規定，按進場的批次抽樣復驗其硬度、靜載錨固試驗等，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。

（3）進廠檢驗批和項目的規定

（四）管道進廠檢驗

（1）金屬螺旋管外觀檢查應無銹蝕、空洞和不規則皺褶，咬口開裂脫扣等現象。

（2）塑料波紋管內壁應光滑，壁厚均勻，且不應有氣泡、裂口、分解變色線及明顯雜質。

三、施工過程控制要點

（一）下料與安裝

（1）預應力筋及孔道的品種、規格、數量必須符合設計要求。

（2）預應力筋下料長度應經計算，并考慮模具尺寸及張拉千斤頂所需長度；嚴禁使用電弧焊切割。

（3）錨墊板和螺旋筋安裝位置應準確，保證預應力筋與錨墊板面垂直。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

（4）管道安裝應嚴格按照設計要求確定位置，曲線平滑、平順；架立筋應綁扎牢固，管道接頭應嚴密不得漏漿。管道應留壓漿料孔和溢漿孔。

（5）預應力壓漿料筋及管道安裝應避免電焊火花等造成損傷。

（6）預應力筋穿束宜采用卷揚機整束牽引，應依據具體情況采用先穿法或后穿法。但必須保證預應力筋平順，沒有扭絞現象。

（二）張拉與錨固

（1）張拉時，灌漿料強度、張拉順序和工藝應符合設計要求和相關規范規定。

（2）張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制力，并確定預應力筋的理論伸長量。

（3）張拉應保證逐漸加大拉力，不得突然加大拉力，以保證應力正確傳遞。張拉過程中，先張預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過規范要求，后漲預應力筋的滑絲、斷絲、斷筋數量不得超過規定。

（4）張拉施工質量控制應做到“六不張拉”，即：沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分、安全設施未做好、灌漿料強度達不到設計要求，不張拉。

（5）張拉控制應力達到穩定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露長度不宜小于30mm，對錨具應采用封端灌漿料保護，當需要較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。

（三）壓漿與封錨

（1）張拉后，應及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水泥漿的強度應符合設計要求，且不得低于30MPa。

（2）壓漿料時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。

（3）壓漿料過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

（4）壓漿料壓漿后應及時澆筑封錨灌漿料。封錨灌漿料的強度應符合設計要求，不宜低于結構灌漿料強度等級的80%，且不得低于30MPa。

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