預應力筋張拉及孔道壓漿料壓漿

預應力筋張拉及孔道壓漿料壓漿

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張拉時灌漿料應達到要求的強度和彈性模量（或齡期）；預應力筋張拉應采用張拉力和伸長量雙控的方法。張拉設備宜采用智能型同步預應力張拉系統，壓漿料設備宜采用真空壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。張拉完成后及時將壓漿料壓漿，壓漿須飽滿，漿液質量應符合規范要求。鋼絞線應采用砂輪鋸切割，嚴禁使用氣焊切割。張拉過程中，采取必要的防護措施，保證操作人員及設備的安全。預應力筋張拉及壓漿的材料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑、壓漿料等。主要施工機具為智能張拉系統、大循環智能壓漿系統、千斤頂、油泵等。

施工流程:

1 預應力筋穿束

穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內應暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網套或特制的牽引頭。

2 預應力筋張拉

張拉機具應與設計要求的各預應力束張拉應力相匹配。千斤頂與壓力表應配套校驗、配套使用。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計規定。智能張拉時先將張拉儀主機布置在梁的兩端，并確保張拉儀上的接收器能與控制站保持直線可視狀態。在安裝完工作錨和限位板后，采用倒鏈起吊、安裝專用千斤頂。然后安裝工具錨及夾片后，連接張拉儀和千斤頂的數據線。啟動智能張拉系統，通過該系統來控制千斤頂的雙向同步對稱張拉全過程。

后張法預應力筋張拉程序張拉機具伸長值校核智能張拉

安裝工作錨和限位板安裝工具錨和工具夾片

張拉過程中無線傳輸數據

灌漿料前先用快凝水泥或石膏對錨具進行封錨，待快凝水泥或石膏達到強度后即可進行壓漿。錨具封錨預應力筋切割時應采用砂輪據，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。預應力筋切割后的外露長度，按規范要求不應小于30mm

錨具采用封端灌漿料保護。若預應力筋需長期外露時，應采取刷水泥漿等

蝕的措施。

預應力筋切割

預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件灌漿料的溫度及環境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在拌制水泥漿的同時，量測漿液的初始流動度、漿液溫度及環境溫度。

常規壓漿前, 將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿應緩慢、均勻地進行。水泥漿應由精確稱量的標號為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿料、壓漿劑和水組成。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口。關閉閥門后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。

按規范要求，水灰比宜為0.26~0.28，水泥漿的稠度宜控制在10~17s之間。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7 MPa?？椎缐簼{順序是先下后上。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，  真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。

常規壓漿

大循環智能壓漿管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙排出。它是將水泥、壓漿料、壓漿劑和水加入到高速制漿機內進行攪拌（它的轉速可達1420r/min，能完全滿足規范要求的不低于1000r/min），攪拌均勻后，漿液進入低速儲漿桶，并通過吸漿管進入灰漿泵，經過系統加壓漿液從進漿口注入梁體，然后經過循環管和返漿管后充滿梁體和所有管道，形成循環壓漿。循環結束后系統會自動進行不小于0.5Mpa、不少于6min的穩壓期調壓，穩壓后將自動完成30s鎖壓，從而完成一個壓漿全過程。 當孔道壓漿因故停歇時，立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，使重新壓漿時孔道暢通無阻。大循環智能壓漿重新壓漿

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