灌漿料，壓漿料廠家分享預應力壓漿梁鋼筋加工與安裝

灌漿料，壓漿料廠家分享預應力壓漿梁鋼筋加工與安裝

1 底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝

宜采用數控鋼筋彎曲設備加工鋼筋；保證鋼筋搭接位置與焊接長度均符合規范要求；鋼筋順直，間距及外露長度符合設計要求；保證透氣孔預埋位置準確、牢固；嚴格控制小箱梁鋼筋保護層厚度。底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝的材料主要有鋼筋、綁絲、墊塊等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲設備等。灌漿料,壓漿料

施工流程：

做法：

一般的做法是先對鋼筋進行放樣。根據設計圖紙尺寸按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進行標記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應符合規范要求；最后對加工出半成品分類碼放整齊、并標識，便于后續工作提取使用。用鋼釘對彎折點進行卡位用標線標記彎折角度碼放整齊的半成品然后采用數控鋼筋彎曲設備對鋼筋進行彎制。只要將鋼筋設計角度及尺寸等數據輸入電腦后，經電腦簡單操作即可進行快速、準確的加工。數控彎曲設備加工鋼筋兩個彎曲主機同時作業鋼筋綁扎時，在支架上按鋼筋布置間距焊成一個個小格,綁扎腹板鋼筋時，直接把鋼筋靠在定位筋側，進行固定綁扎。為保證腹板鋼筋順直，間距滿足設計要求，提高鋼筋骨架綁扎效率，按照圖紙要求自制鋼筋定位支架。鋼筋定位支鋼筋定位支架預埋件安裝時，首先綁扎鋼筋前在梁底模板上準確定位透氣孔的中心位置，并在該處焊接一個M16的螺母，武漢灌漿料通過與螺母同一型號的螺栓進行連接。螺栓的長度要大于梁底板的厚度，方便后續的拆除。然后在螺栓外套一個直徑450px的PVC管，PVC管的外徑和通氣孔的直徑是一致的，管的中心置于螺栓處。在PVC管內灌滿砂子。最后在PVC管上加設一圓形蓋板。通過螺栓和蓋板將其固定，確保透氣孔位置準確，并且在混凝土澆筑和振搗施工中不發生移位。固定螺栓安裝PVC管墊塊安裝時，頂板兩層鋼筋設置架立筋，防止因踩踏鋼筋變形，保證幾何尺寸。墊塊厚度和設計要求的保護層厚度是一致的，并應具有一定的抗壓強度，防止施工中變形，通過放置墊塊來保證鋼筋保護層厚度。頂板鋼筋架立筋及大樣圖墊塊布置

2 波紋管定位

根據設計圖紙的預應力筋的坐標，自制坐標定位尺；波紋管定位要求每隔40--2000px焊橫鋼筋和Ｕ型筋；接頭采用膠帶纏裹嚴密，武漢壓漿料防止波紋管脫節。波紋管定位的材料主要有波紋管、鋼筋、波紋管套箍、綁絲、膠帶等。主要施工機具為坐標定位尺、電焊機等。

施工流程

做法：

預應力孔道武漢壓漿料波紋管定位時，采用專門制作的波紋管坐標定位尺定位。先在臺座兩側標記坐標定位點；然后將設計圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標值順次標在波紋管坐標定位尺上，并注明該坐標屬于哪根波紋管哪個位置的坐標。定位尺上紅色線就是臺座上的各個坐標定位點，對應的紅色為各管道相對應的豎向坐標值。利用該定位尺，可以方便快捷的定出各管道的坐標。當波紋管需要連接時，采用特制型號的波紋管套箍連接。在臺座兩側標記坐標定位點波紋管豎向坐標定位尺套箍連接波紋管為防止波紋管脫節，在切割波紋管時不做斜切口，而做成直切口。連接時注意保證接頭緊密，并在外側用膠帶包扎，防止漏漿。波紋管穿好后，檢查波紋管有無破損, 破損處用膠帶重新包裹。利用坐標定位尺沿臺座側面的坐標定位點順次進行定位，波紋管定位完畢后，為保證波紋管在武漢灌漿料澆筑過程中不移位，再焊接U型筋卡位。波紋管連接包裹好的波紋管U型鋼筋固定波紋管

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