CGM高強無收縮灌漿料介紹、施工工藝及灌漿方法

CGM-高強無收縮灌漿料

施工工藝

CGM高強無收縮灌漿料

CGM灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于設備基礎灌漿、二次灌漿、加固錨固灌漿、搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等。武漢灌漿料

施工工藝

1． 基礎處理：

  清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。武漢壓漿料

2． 確定灌漿方式：

  根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、“高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。武漢壓漿劑

3． 支模：

  根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。武漢支座砂漿

4． 灌漿料的配制：

  （1）推薦用水量，一般通用型的按灌漿料重量12%-14%的標準加水攪拌，水溫以5～40℃為宜；

（2）推薦采用立式機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量拌活武漢壓漿料

2分鐘，其后加入剩余用水量攪拌至均勻；

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘內將料用完。4-4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。武漢灌漿料

5． 灌漿：

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿；

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；武漢壓漿劑

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層；武漢支座砂漿

6、養護

  （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護；

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定；武漢灌漿料

  （3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表：

1. 施工準備

   武漢壓漿料    

      高強無收縮灌漿料：二次灌漿時，模板與設備周邊宜流出100mm的距離。自重法灌漿時，灌漿側的模板應根據流動距離適當加高，以提高倆側位未能差。

   當用于結構加固和改造時，一般從高點灌漿。灌漿孔與排氣孔應該與孔洞最高點50mm，讓漿體從排氣中排出，在確認不會窩氣的情況下，再灌漿孔和排氣孔。

2. 拌和

      

   應盡量縮短拌和料的運輸距離，縮短料出攪拌機到灌入模板的時間。應采用對料產生振動小的運輸方式。

   武漢灌漿料

3. 地腳螺栓錨固灌漿

   武漢壓漿料

      按現行業標準《混泥土結構后錨固技術規程》JGJ145規定，錨孔應符合設計或產品書的要求。當無具體要求時，位置允許偏差不得大于5mm，垂直度允許偏差不得大于5°灌注前應采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對提高粘結力有益。

4. 二次灌漿

      為了排除氣泡，應采取一側灌漿，從另一側溢出的工藝。對于非水平底板，應從低的一側灌漿，從高點溢出。為此應適當提高灌漿點的模板高度。武漢支座砂漿

      連續灌漿，漿體持續流動，灌注距離長，漿體質量均一。間斷灌漿可能導致分層，或后澆注的料推動前面的料存在困難，致使灌漿距離縮短。

      硬化后，由于溫度收縮、干縮等，材料存在一定的體積變形。因此對于軌道等較長距離施工，應每隔一定距離留伸縮縫，根據具體情況分段，每段長不宜超過10m。武漢壓漿料

   在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層中上部推動。

   二次灌漿過程中，較常出現的情況是設備邊緣外的水泥基灌漿材料產生裂紋，有的裂紋上下貫通，有的向設備邊緣發展，一般設備停止。沒有出現裂紋妨礙使用的工程案例，但裂紋影響美觀。本規范借鑒工程經驗，采取切除自由邊的方法，以避免產生裂紋。

   五、混泥土結構改造和加固灌漿

   將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度應大小于水泥基灌漿材料中最大骨料直徑的兩倍，有益于修補層與原混泥土基面的結合，確保修補后結構的整體性。武漢灌漿料

   在改造和加固灌漿過程中，應適當敲擊模板，消除模板表面氣泡，且是填充更密實。

武漢灌漿料,武漢壓漿料