　　1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；對每批鋼絲逐盤進行外形、尺寸和表面質量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查3盤，在每盤鋼絲的任一端取樣進行力學性能試驗及其他試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，應逐盤檢查，合格者接收。

　　2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；逐盤檢查表面質量和外形尺寸，再從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線任一端截取一根試樣，進行力學性能試驗及其他試驗。如每批少于3 盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線應實施逐盤檢驗，合格者接收。

　　3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t；對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2 根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　?。?）預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。

　?。?）存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6 個月。

　?。?）預應力筋的制作：

武漢灌漿料廠家、長沙灌漿料廠家、合肥灌漿料廠家、南昌灌漿料廠家

　　1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m 時，不宜大于1/3000；當鋼絲束長度大于20m 時，不宜大于1/5000，且不大于5mm。

　　2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。

　　(墩頭錨固）意思就是預應力筋張拉完畢后，將預應力鋼筋用墩頭錨的方式錨固，通俗點說就是把端頭的鋼筋用工具壓得變粗大，預應力筋往回縮的時候這個大頭就卡住，起錨固作用。

　　4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m -道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。

　?。ǘ┕艿琅c孔道

　?。?）后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

　?。?）常用管道為金屬螺旋管或塑料（化學建材）波紋管。管道內壁光滑，可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁。金屬螺旋管的性能應符合國家現行標準《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2004 的規定。

　?。?）管道的檢驗：

　　1）管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規范、標準進行。

　　2)管道按批進行檢驗。金屬螺旋管每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的產品組成，累計半年或50000m 生產量為一批。塑料管每批由配方、同工藝、同設備穩定連續生產的產品組成，每批數量不應超過10000m。

　?。?）管（孔）道的其他要求：

　?。?）在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　(2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0 倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　二、錨具和連接器

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　武漢壓漿料廠家、長沙壓漿料廠家、合肥壓漿料廠家、南昌壓漿料廠家

　?。?）后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。

　?。?）預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370 和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85 的規定。

錨具、夾具、連接器

　?。?）適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。

　?。?）錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。

　?。?）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。

　?。?）當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。

　?。?）錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。

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　?。?）錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

　?。?）驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000 套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500 套。

　　1)外觀檢查

　　從每批錨具中抽取10%且不少于10 套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

　　2)硬度檢驗

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5 套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5 片，每個零件測試3 點，其硬度應在產品設計要求范圍內。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。

　?。?）靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6 套錨具(夾片或連接器)，組成3 個預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質量技術監督部門授權的專業質量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產品視為不合格品。

　　對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。

武漢灌漿料、武漢壓漿料、南昌壓漿料、南昌灌漿料、長沙灌漿料、長沙壓漿料、合肥灌漿料、合肥壓漿料

　　三、預應力混凝土配制與澆筑

　　(一)配制

　　1.預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

　　2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　3.混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

　　4.從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

　　(二)澆筑

　　1.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。

　　2.對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　四、預應力張拉施工

　　(一)基本規定

　　1.預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

　　2.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。

　　3.預應力張拉時，應先調整到初應力(σ0)，該初應力宜為張拉控制應力(σcon)的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

　　4.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。

　　(二)先張法預應力施工

　　1.張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　2.預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

　　3.同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

　　4.張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序應符合下表的規定。

　　5.張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過下表的規定。

　　6.放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　(三)后張法預應力施工

　　1.預應力管道安裝應符合下列要求：

　　(1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。

　　(2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

　　(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

　　(4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；

　　(5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。

　　2.預應力筋安裝應符合下列要求：

　　(1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

　　(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

　　(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。

　　(4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：

　　空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d；

　　空氣濕度40%～70%時，15d；

　　空氣濕度小于40%時，20d。

　　(5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。

　　3.預應力筋張拉應符合下列要求：

　　(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%；且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。

　　(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：

　　曲線預應力筋或長度大于等于25m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m 的直線預應力筋，可在一端張拉。

　　當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

　　(3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。

　　(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

　　(5)預應力筋張拉程序應符合下表的規定。

　　(6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過下表的規定。

　　4.張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。

　　(四)孔道壓漿

　　1.預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

　　2.壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3 組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

　　3.壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

　　4.埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。

　　5.孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。灌漿料,壓漿料,武漢灌漿料,武漢壓漿料

武漢壓漿料

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