橋梁工程中節段箱梁預制施工要點
橋梁節段箱梁預制施工內容主要包括鋼筋工程、模板工程、武漢灌漿料工程以及節段箱梁吊運、存梁和出梁等。下面小編就從這幾個方面為大家詳細理一理節段箱梁預制施工中的要點和應該注意的問題。
鋼筋工程
鋼筋進場并經試驗室抽檢合格后堆存于鋼筋加工車間原材料堆場，下墊上蓋并做好標識。鋼筋在加工車間制作完成后由人工運輸到鋼筋綁扎臺座上綁扎成型，綁扎成型的鋼筋骨架由15t龍門吊整體吊裝入模。
1.1鋼筋制作
鋼筋由專人在現場加工車間制作。腹板箍筋制作前在平整的場地上按圖紙尺寸1:1比例放出腹板箍筋大樣圖，通過試彎制箍筋并在鋼筋彎曲機上作好標記以保證箍筋制作精度。禁止幾根鋼筋同時彎制，避免箍筋扭曲變形。
1.2鋼筋綁扎
鋼筋在專用的鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋→腹板箍筋→安裝底板波紋管、底板鋼筋骨架吊環和底板預埋管件定位架(有底齒板的綁扎底齒板鋼筋)→底板頂層、頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管、頂板鋼筋骨架吊環和頂板預埋管件定位架→頂板頂層鋼筋(頂齒板鋼筋)→橫向預應力穿束。
鋼筋綁扎臺座
步驟1：綁扎底板底層鋼筋和腹板箍筋
步驟2：綁扎底齒板、頂板底層鋼筋、腹板加強鋼筋，安裝底板波紋管及預埋件定位架
步驟3：綁扎底板頂層鋼筋，安裝頂板波紋管及預埋件定位架
步驟4：綁扎頂板頂層鋼筋，如有頂齒板則完善頂齒板鋼筋
1.3波紋管安裝與定位
梁內波紋管用“#”形定位鋼筋定位，固定端模處用特制的堵頭通過螺栓固定在固定端模上，匹配面處則通過在波紋管內穿入外徑比波紋管內徑小3～5mm的PPR管(長30cm)定位。堵頭在鋼筋骨架吊裝入模前在鋼筋綁扎臺座上安裝好，并用密封膠帶密封。該工序中特別注意焊接波紋管定位鋼筋時損壞塑料波紋管，定位筋焊接完成后作業人員必須仔細檢查波紋管有無損傷，有損傷的立即用密封膠帶密封。
1.4鋼筋骨架吊裝入模
1.5預埋管件施工
箱梁節段預埋件主要有：墩頂塊臨時錨固預埋件、支座錨栓孔預埋件、臨時預應力孔道壓漿料鋼齒坎預埋件、體外束限位裝置預埋鋼板、臨時吊點預埋件、人孔預埋件、通氣孔預埋件等。
2、模板工程
短線法節段預制模板主要包括固定端模及支架、側模及支架、底模及底模臺車、內模及滑車、匹配梁(墩頂塊及起始梁段為活動端模)等幾部分組成，所有模板均采用定型鋼模板。
2.1模板安裝
模板的安裝順序為：底模安裝、匹配梁定位、側模安裝、(吊入鋼筋骨架)、內模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時，測量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預制時，兩端均需端模(固定端模和移動端模)，其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。
(1)端模
待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面(墩頂塊和每跨起始梁段除外)。
固定端模由δ10mm鋼板做面板，模面上設有剪力鍵，由于預制梁段所處位置不同，剪力鍵數量也會出現差異。因此對需要更換的部分剪力鍵設計為螺栓固定，之后用武漢灌漿料廠家提供的灌漿料便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。
在整個模板系統中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時必須注意以下幾點：①、端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。②、端模上翼緣要進行標高檢測，確保其水平度。③、端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。
中線控制：在固定端模上頂面及內腔的下底面各設一個軸線控制點，測量時，要求該兩個控制點與兩測量塔之間的測量基線重合。
垂直度控制：測量上、下兩個中線控制點至測量基點(測量儀器架設點)的水平距離，并調整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直(水平距離相等)。測量對稱設置在固定端模翼緣板兩側的標高兼平面位置控制點至測量基點的距離并調整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°。
水平度控制：測量對稱設置在固定端模翼緣板兩側的2個標高兼平面位置控制點的相對標高，控制固定端模頂面水平度。
(2)底模及臺車
(3)側模
側模在安裝過程中需注意以下幾點：
?、賯饶＞臀缓笸ㄟ^精軋螺紋鋼筋與預制臺座臺座板可靠連接。
?、趥饶Ｅc底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴密。
?、蹅饶Ｅc固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴密，與匹配梁接縫間應設置止漿裝置。
(4)內模
?、贅藴蕛饶Ｏ到y內模由δ8mm鋼板制成，設加勁肋。在端模、底模及側模調校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內模臺車將內模移入鋼筋骨架內腔(利用卷揚機牽引)，用安裝在滑梁上的液壓系統將內模展開形成箱梁預制內模，再調節可調撐桿支撐、固定內模。
?、诳煲资湛诰W模板快易收口網模板主要用于轉向塊、墩頂塊等需二次澆筑梁段的預制?？煲资湛诰W模板在鋼筋骨架綁扎過程中就安裝于鋼筋骨架內，在鋼筋骨架吊放入模后，以兩端的鋼內模為依托，用腳手管對收口網模板進行加固。
2.2匹配梁定位
匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環，其定位步驟如下：
1)測量人員根據新澆梁段測量的數據以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關系，通過專業程序計算出下一梁段預制時新澆梁段作為匹配梁段所應處的位置。
2)測量人員提拱匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。
3)現場施工技術人員根據測量人員提供的數據，對匹配梁段實行初步定位。
4)測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模臺車上的油壓千斤頂進行縱、橫向及水平標高精確定位。
5)定位后旋下底模上的四個螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模臺車千斤頂，完成受力支點的轉換。
6)復測匹配梁段控制點坐標，并輸入數據至監控程序，精度達到要求并通過誤差校核則合攏側模，如達不到要求，則頂升千斤頂重新定位。
2.3模板拆除
根據以往施工經驗，箱梁混凝土經養生強度達到20MPa后即可拆除箱梁模板。模板拆除時先拆除內模，然后拆除外側模，最后脫開匹配面。
模板拆除注意事項：
?、倌０宀鸪⒁獬善繁Ｗo，嚴禁野蠻施工造成武漢灌漿料缺損。
?、诓僮鞯啄Ｅ_車上的千斤頂使匹配梁與新澆梁脫開時，必須點動操作，避免造成剪力鍵損壞。
?、鄄鸪蟛挥玫哪０鍛⒓辞謇砀蓛艉蠓诸愓R堆放于模板堆場，不得隨處亂放。
2.4特殊梁段模板施工
特殊梁段主要包括墩頂塊、轉向塊等需要二次澆筑的梁段。
(2)轉向塊施工
3、武漢灌漿料工程
3.1武漢灌漿料技術性能參數
(1)預制箱梁節段采用C60武漢灌漿料;(2)武漢灌漿料采用清水武漢灌漿料;(3)水泥選用同廠家同品牌的普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，水泥出廠時間不得大于3個月且不得受潮結塊;(4)細骨料選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細度模數控制在2.7～3.1之間，含泥量(淤泥和粒土總量)不得超過2%;(5)粗骨料選用熱膨脹較小的石灰巖、玄武巖或花崗巖，最大粒徑不大于25mm，盡可能采用多級配或連續級配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量(淤泥和粒土總量)不得超過1%;(6)外加劑采用高效減水緩凝外加劑;(7)拌合用水采用自來水。
3.2武漢灌漿料的拌制、運輸
所有材料均需取樣檢驗合格后才能投入使用，砂石料由試驗人員到船上取樣檢驗合格后才卸船。箱梁預制開工前，對攪拌站的各種計量設備進行標定。在使用過程中要定期檢定，經大修或搬遷后，也需重新檢定。
武漢灌漿料拌制前，試驗室對骨料含水率進行測定，并計算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業人員嚴格按照試驗提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時，對骨料的含水率要經常進行檢測，并根據實測情況調整骨料和水的用量。嚴格控制武漢灌漿料攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間不少于2min，拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現象。
武漢灌漿料通過武漢灌漿料攪拌運輸車運輸至前場，經卸料到吊罐內后，由龍門吊吊送入模。
3.3武漢灌漿料的澆筑
(1)底板澆注
(2)腹板澆注
腹板采用兩邊對稱下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部借助附著式振動器輔助振搗。對于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內武漢灌漿料的振搗，確保該位置武漢灌漿料的密實。
(3)頂板澆注
頂板武漢灌漿料由一側向另一側連續澆筑，采用插入式振搗器振搗。武漢灌漿料澆筑時兩側均勻布料，嚴格控制分層厚度在750px以內，振搗時嚴格按“快插慢拔”的技術要領操作，并注意觀察武漢灌漿料表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確保武漢灌漿料的澆筑質量。
在武漢灌漿料終凝前，進行頂面武漢灌漿料的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止頂面武漢灌漿料的開裂。
在武漢灌漿料澆筑過程中，嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、預埋管、預埋件，防止預留預埋管件變形、移位。同時注意布料時嚴格控制下料速度，防止混凝土對預留預埋管件造成過大的沖擊。
(4)特殊季節或氣候條件下施工
冬季武漢灌漿料施工根據氣溫條件進行冬期施工熱工計算，確定冬季武漢灌漿料施工措施為拌合水加熱法。在攪拌站原有水池前新建一6m3水池，池中隔出約1m3的小水池使用大功率電熱水器加熱，水加熱至90℃左右后放入大水池中進行中和，通過加減冷水調整水溫，使用溫度計進行控制。當水溫調整至60℃左右時泵入攪拌機攪拌武漢灌漿料，確保武漢灌漿料出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，滿足規范要求，并加強武漢灌漿料振搗質量控制。武漢灌漿料澆筑成型后利用養護房保證武漢灌漿料養護條件，防止出現溫度裂縫。
雨季施工時主要是加強原材料含水量監測，根據實測含水量調整材料用量。利用養護房頂棚作防雨設施。注意收聽天氣預報，避免在大雨天氣條件下澆筑武漢灌漿料。
根據設備使用安全規定，當遇大風情況時起重機械停止作業。
3.4測量控制點埋設
在武漢灌漿料終凝前，進行測量控制點埋設，見圖4.6?？刂泣c共設有6個，2個軸線控制點，4個標高控制點。軸線控制點為U形鋼筋埋件，標高點為“十”字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時對測點進行測量并輸入線形監控程序。
3.5武漢灌漿料養護
武漢灌漿料澆筑完成初凝后應及時進行養護，養護方法要適應施工季節的變化。
(1)一般情況下的養護
一般情況下采用灑水養護，使武漢灌漿料表面的潮濕狀態保持在15天以上。武漢灌漿料澆注完畢終凝后開始灑水養護，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區后，如果養護時間不足15天，則需繼續對其進行灑水養護。
(2)冬期施工期間的養護
為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產生裂縫，盡快使箱梁梁段達到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，梁段預制采用暖棚養護。暖棚采用活動板房結構，頂棚為啟閉式活動頂棚。
每個預制臺座暖棚內設兩臺功率為30000W的超大功率工業暖風機，可設置成半功率和全功率加熱，暖棚內溫度控制在10℃左右。暖棚內設置電熱式熱水箱，對養護用水進行加熱，保證養護用水溫度與室溫相近，且溫度與梁體表面相差不超過10℃。并使用溫度濕度表監測室內溫度和濕度，滿足防風、保溫、保濕的養護條件，以確保砼冬期施工的需要。
4、節段箱梁吊運、存梁和出梁
4.1箱梁吊運
4.2箱梁梁段堆放
4.3節段箱梁出梁
所有梁段出梁前均需由專人檢查，經監理工程師確認合格后才能運輸到拼裝現場，主要檢查內容包括：①預應力孔道壓漿料位置及暢通情況，錨墊板型號及表面武漢灌漿料清理情況;
?、陬A埋件規格、型號、位置及表面清理、防腐處理情況;
?、哿憾挝錆h灌漿料缺陷修復情況;
?、芷ヅ涿娓綦x劑及雜物清理情況;
?、菹涫覂壤?、箱梁外表面污染清理情況。
